Sekvenční vychystávání

From PlcWiki

Revision as of 08:18, 22 September 2015

Úvod

Sekvenční vychystávání je způsob přípravy dílů pro kokpit často ještě v momentu kdy výroba samotného kokpitu nebyla na výrobní lince zahájena. V SAS se používá buď sekvenční vychystávání, což znamená přípravu dílů do palet na základě produkčních dat přijatých do kernelu. Každá paleta obsahuje díly pro více kokpitů. Druhý způsob přípravy dílů je založen na tzv. tablet kitting metodě, kdy se připravují boxy pro konkrétní kokpity a pro data se používá aplikace na tabletu. Tento článek pojednává sekvenčním vychystávání tak, jak je implementováno na linkách SAS například v Saarlouis, Boleslavi či Wolfsburgu.

Dataflow

Data přijmutá z JISu (či jiného zdroje) putují skrz dataflow do hlavního kernelu. V rámci dataflow existuje odbočka, která přísluší sekvenčnímu kernelu plc_skrnl. Z důvodu přehlednosti se používá druhé instance kernelu jako kernelu pro sekvenční vychystávání, ale i klasický kernel obsahuje sekvenční vychystávání a může pracovat v tomto režimu.

Kernel a jeho konfigurace

Kernel přijímá data tak, jak přicházejí do systému. Postupně v sekvenci připravuje díly a řadí je do palet. To - do jaké palety jaký díl příjde se řídí pomocí konfiguračního souboru splan.

Výše je ukázka takové konfigurace převzatá ze závodu SAS SLS.

WPID = S2
Name = Clusters
MaxPalletItems = 24

Toto jsou základní údaje: identifikátor a název palety. Počet dílů na paletě.

PickingPartCheck = Yes

Toto je parametr odpovídající za to, zda se budou díly na paletě po jejím zkompletování ještě skenovat pro kontrolu. Při nastavení na Yes musí pracovník pro zkompletování palety vzít scanner a postupně naskenovat všechny díly. Právě pro správné přiřazení skenování ke konkrétní paletě, je v konfiguraci obsažen i SelectPattern a ReplacePattern, který ze skenování vezme konkrétní část určenou k porovnávání.

SelectPattern[0] = ^_((BM5T|CM5T|F1ET|G1ET)-10849-\w{2}).*$
ReplacePattern[0] = $1

Další parametr v kunfiguraci je

AutomaticPrintWhenReady = No

Ten určuje, zda pracovník na sekvenční stanici musí naskenovat barcode pro paletu (např. PLCPALS2) aby ji započal vychystávát. Pokud je tento parametr nastaven na Yes, tak je paleta připravena k naplnění okamžitě, jak se v kernelu naplní všechny pozice. Důsledek toho je, že se rovnou vytiskne soupiska vychystávaných dílů (ta se jinak tiskne v momentě, kdy pracovník naskenuje barcode pro paletu).

Printer = presequencing_printer2

Tento parametr udává tiskárnu, na které se bude tisknout průvodka k paletě (pracovní ve skutečnosti vychystává díly na základě průvodky, na obrazovku v podstatě nekouká). Tiskárna musí být definována v CUPSu na všech sekvenčních stanicích. Funguje to tak, že všechny stanice připojené k sekvenčnímu kernelu zobrazují to samé a v momentě, kdy má dojít k tisku, se začnou sápat po tiskárně - první, které se to podaří, bude fyzicky tisknout. Proto musí být tiskárna definována na všech, nikdy není jistota, od kuď se vlastně bude tisknout, může to být jakákoliv sekvenční stanice připojená ke konkrétnímu skernelu.

Jednou z nejdůležitejších součástí konfigurace je i výčet dílů pro danou paletu

BM5T 10849 FU:<>BM5T - F
BM5T 10849 GU:<>BM5T - G
BM5T 10849 H+:<>BM5T - H
BM5T 10849 L+:<>BM5T - L
BM5T 10849 BA+:<>BM5T - BA+

Ten funguje stejně jako PartDistribution. Pokud kernel najde v datech auta příslušný díl (na základě prvního sloupce) převede jej na číslo dílu (druhý sloupec) a tuto informaci použije pro porovnání se skenováním ze stanice. Tam pracovník musí (při nastavení PickingPartCheck = Yes) nakenovat všechny díly, které vyskládal do palety. Skenování se přiřadí na základě SelectPatternu a následně se část naskenovaného barcodu převádí na PartNumber pomocí standardní PartDistribution. První schoda vygeneruje PartNumber (údaj z druhého sloupce) a tato data jsou porovnána s daty vygenerovanými v kernelu. Pokud vzájemně souhlasí, je to OK a díl zezelná. Pokud pracovník omylem naskenuje něco jiného či třeba přeskočí pozici, musí naskenovat PLCSPCBRK a začít kontrolovat znova od začátku. Lze použít i autorizovaný barcod, který funguje jako responsible confirmation a pracovníkovi umožní upravit chybnou pozici (v takovém případě nemusí skenovat vše od začátku).

Důležité produkční soubory sekvenčního kernelu Jsou situovány ve standardním /usr/local/plc/var adresáři. Jedná se o soubory

pallet.dat
sequence.dat
supply.dat

Barvy na sekvenčním klientu

Horní okna klienta jsou určeny pro palety, každé okono znamená jeden typ palety definovaný jako pozice v kernelu. Celkem se používá pět barev pro zvýraznění stavu palety.

modrá - založená paleta v kernelu, kam stále přibývají data

zelená - připravená k vychystávání, kernel naplnil všechny pozice

fialová - aktálně vychystávaná, tedy paleta ke které je vytištěna průvodka a pracovník aktuálně fyzicky plní jednotlivé pozice

bílá - fyzicky hotová paleta, všechny díly jsou na svých pozicích

šedá - z palety jsou na produkční lince postupně odebírány díly (číslo v závorce postupně klesá)

Číslo v pravém horním rohu u okna palety označuje aktuální zásobu dílů na lince, jinými slovy je součten všech dílu na bílých a šedých paletách. Pokud je zásoba dílů kriticky nízká (5 a méně dílů) číslo zčervená.