Clever System - Solution

From PlcWiki

Revision as of 15:37, 24 May 2012 (view source) Greif (Talk | contribs) ← Older edit		Current revision as of 17:14, 14 June 2012 (view source) Greif (Talk | contribs) (→Řízení výrobních operací)
(15 intermediate revisions not shown)
Line 1:		Line 1:
-	[[Kontrola pořadí výrobků na výrobní lince]]	+	== [[Kontrola pořadí výrobků na výrobní lince]] ==
-	Sequence Conrol	+	Sequence Conrol
-	Požadavky na výrobu se v požadovaném pořadí předávají z nadřazeného IT systému komunikačnímu jádru - clever system kernelu. Clever system kernel tyto požadavky řadí do fronty. Pro každý výrobek vygeneruje seznam výrobních operací a ve správném pořadí rozesílá požadavky na výrobní operace jednotlivým pracovištím, kde je zpracuje Clever system klient. Klient si požadavky řadí do své lokální fronty a v zadaném pořadí provádí výrobní operace. Dokončení a výsledek každé operace je zaznamenán do SQL databáze. Sledování průběhu výroby, změny pořadí výrobků či operací, záměna či zákaz použití určitých dílů, případně jiné nestandardní zásahy do procesu výroby lze provádět pomocí Clever Web Tools.	+	== [[Řízení výrobních operací]] ==
-	[[Kontrola správnosti montovaného dílu]]	+	Clever Kernel přijímá požadavky na výrobu z nadřazeného IT systému zákazníka. Pro každý výrobek Clever Kernel vygeneruje seznam výrobních operací spolu s definicí kontrol kvality a určením pracovišť pro konkrétní výrobní operace. Tyto požadavky jsou odesílány jednotlivým Clever Clientům, kteří řídí operace a kontroly na pracovišti. Každý Clever Client si požadavky na výrobní operace řadí do vlastního zásobníku operací odkud si je vyzvedne po ukončení předchozí operace. Veškeré operace spolu s jejich výsledkem a identifikací pracovníka Clever Client zaznamenává do SQL databáze.
-	Kontrola správnosti montovaného dílu Při současných požadavcích na zrychlování výroby a zvyšování kvality stále ještě mnoho manipulací na výrobních linkách není provozováno plně automaticky, protože využívání lidské síly je často účinnější a pružnější. S nárůstem různorodosti výrobních nebo dodacích variant se zajištění rychlé a spolehlivé dodávky materiálu nebo dílů ve výrobě stává stále důležitějším. Ale všude, kde pracují lidé, není možné se ubránit jejich chybám – nesprávnému vychystávání, chybné montáži, zmatkům nebo nesrovnalostem v přípravě zakázky či objednávky podle dané technologie. Následné náklady vyplývající z nesprávného doručení, nákladné ověřování, chybějící nebo špatné díly ve výrobním nebo distribučním procesu atd., nelze podceňovat.	+	== [[Kontrola správnosti montovaného dílu]] ==
-	Pick To light	+	Pick To light
		+	Barcode
		+	Blind audit
		+	Automatické vyskladnění
		+	Kamera
		+	Poka-joke
		+
		+	== [[Kontrola utahování]] ==
-	Kontrola správnosti montovaného dílu se provádí mnoha způsoby, jedním ze spolehlivých způsobů jsou systémy vychystávání pomocí světelné signalizace - Pick To Light. Aktuálně požadované díly jsou zřetelně označeny optickou signalizaci a jejich vyzvednutí operátorem je kontrolováno optickými senzory ve viditelném nebo infračerveném spektru.	+	Komunikace s utahovačkou
		+	Výběr skupiny (programu)
		+	Poka-joke (detekce pozice nástroje)
-	Barcode	+	== [[Identifikace pracovníků]] ==
		+	RFID čipy
		+	Čárové kódy
-	Kontrola správnosti požadovaného dílu se provádí načtením čárového kódu operátorem v průběhu montáže.	+
		+	== [[Řízení dopravníku linky]] ==
-	Sequence Conrol	+	Signalizování které pracoviště zastavilo linku
		+	Definování podmínek pro zastavení
		+	Spuštění oprávněnou osobou
-	Blind audit	+	== [[Vizualizace stavu výroby a výrobní linky]] ==
-	Kontrolu správnosti požadovaného dílu provádí operátor označením jedné z více nabidnutých možností – většinou na dotykovém terminálu. Klient zkontroluje, zda je vybrána správná možnost a díl může být montován a zaznamená údaje do databáze. V případě označení nesprávného možnosti je obsluha upozorněna na tento fakt a mohou být zablokovány nástroje potřebné pro montáž.	+	Vision bell
		+	Andon
-	Automatické vyskladnění (skluzavkové zásobníky)	+	== [[Sledování času ]] ==
-	Kontrola správnosti požadovaného dílu je zajištěna vychystáním správných dílů do zásobníku. Vychystání je možné realizovat například regálem se skluzavkovými zásobníky. Klient zaznamená odebrání (tj. montáž) vychystaných dílů do databáze.	+	Přihlášení k pracovišti
-	Kamera	+	RFID  -> Docházka =  Time management
-	Kontrola správnosti požadovaného dílu je zajištěna optickým kamerovým systémem s rozpoznáním správné konfigurace. Podle rozpoznané informace je buď vychystán odpovídající díl, nebo provedena kontrola vhodnosti montovaného dílu a případné zablokování nástrojů v případě neshody.	+	Barcode
-		+	Zakázkový terminál (to je taky aplikace nebo modul)
-	Poka-joke (zamykání na přípravku)	+
-		+
-	Poka joke je systém výroby a minimalizací neúmyslných chyb, chyb z nepozornosti, tzn. že průběh výroby je uzpůsoben tak, aby bylo možné jednu výrobní operaci provést pouze jedním způsobem. Operace a díly jsou nastaveny tak, aby dělník nemohl v sériové výrobě pochybit. Klient blokuje díly, přípravky nebo nástroje dokud nedojde ke splnění určitých podmínek. Při splnění daných podmínek jsou nástroje uvolněny a operace spolu s čísly dílů zaznamenány do SQL databáze.	+
-		+
-	[[Kontrola utahování]]	+
-	Komunikace s utahovačkou	+
-	Výběr skupiny (programu)	+
-	Poka-joke (detekce pozice nástroje)	+
-		+
-	[[Identifikace pracovníků]]	+
-	Přihlášení k pracovišti	+
-	RFID  -> Docházka	+
-	Barcode	+
-	Zakázkový terminál (to je taky aplikace nebo modul)	+
-		+
-	[[Řízení dopravníku linky]]	+
-	Signalizování které pracoviště zastavilo linku	+
-	Definování podmínek pro zastavení	+
-	Spuštění oprávněnou osobou	+
-		+
-	[[Vizualizace stavu výroby a výrobní linky]]	+
-	Vision bell	+
-	Andon	+

---

Current revision as of 17:14, 14 June 2012

Contents 1 Kontrola pořadí výrobků na výrobní lince 2 Řízení výrobních operací 3 Kontrola správnosti montovaného dílu 4 Kontrola utahování 5 Identifikace pracovníků 6 Řízení dopravníku linky 7 Vizualizace stavu výroby a výrobní linky 8 Sledování času

Kontrola pořadí výrobků na výrobní lince

Sequence Conrol

Řízení výrobních operací

Clever Kernel přijímá požadavky na výrobu z nadřazeného IT systému zákazníka. Pro každý výrobek Clever Kernel vygeneruje seznam výrobních operací spolu s definicí kontrol kvality a určením pracovišť pro konkrétní výrobní operace. Tyto požadavky jsou odesílány jednotlivým Clever Clientům, kteří řídí operace a kontroly na pracovišti. Každý Clever Client si požadavky na výrobní operace řadí do vlastního zásobníku operací odkud si je vyzvedne po ukončení předchozí operace. Veškeré operace spolu s jejich výsledkem a identifikací pracovníka Clever Client zaznamenává do SQL databáze.

Kontrola správnosti montovaného dílu

Pick To light
Barcode
Blind audit
Automatické vyskladnění 
Kamera
Poka-joke 
   

Kontrola utahování

Komunikace s utahovačkou
Výběr skupiny (programu)
Poka-joke (detekce pozice nástroje)

Identifikace pracovníků

RFID čipy
Čárové kódy

Řízení dopravníku linky

Signalizování které pracoviště zastavilo linku
Definování podmínek pro zastavení
Spuštění oprávněnou osobou
   

Vizualizace stavu výroby a výrobní linky

Vision bell
Andon

Sledování času

Přihlášení k pracovišti
RFID  -> Docházka =  Time management 
Barcode
Zakázkový terminál (to je taky aplikace nebo modul)