Clever System - Solution

From PlcWiki

Kontrola pořadí výrobků na výrobní lince

  Sequence Conrol

Požadavky na výrobu se v požadovaném pořadí předávají z nadřazeného IT systému komunikačnímu jádru - clever system kernelu. Clever system kernel tyto požadavky řadí do fronty. Pro každý výrobek vygeneruje seznam výrobních operací a ve správném pořadí rozesílá požadavky na výrobní operace jednotlivým pracovištím, kde je zpracuje Clever system klient. Klient si požadavky řadí do své lokální fronty a v zadaném pořadí provádí výrobní operace. Dokončení a výsledek každé operace je zaznamenán do SQL databáze. Sledování průběhu výroby, změny pořadí výrobků či operací, záměna či zákaz použití určitých dílů, případně jiné nestandardní zásahy do procesu výroby lze provádět pomocí Clever Web Tools.

Kontrola správnosti montovaného dílu

Kontrola správnosti montovaného dílu Při současných požadavcích na zrychlování výroby a zvyšování kvality stále ještě mnoho manipulací na výrobních linkách není provozováno plně automaticky, protože využívání lidské síly je často účinnější a pružnější. S nárůstem různorodosti výrobních nebo dodacích variant se zajištění rychlé a spolehlivé dodávky materiálu nebo dílů ve výrobě stává stále důležitějším. Ale všude, kde pracují lidé, není možné se ubránit jejich chybám – nesprávnému vychystávání, chybné montáži, zmatkům nebo nesrovnalostem v přípravě zakázky či objednávky podle dané technologie. Následné náklady vyplývající z nesprávného doručení, nákladné ověřování, chybějící nebo špatné díly ve výrobním nebo distribučním procesu atd., nelze podceňovat.

  Pick To light

Kontrola správnosti montovaného dílu se provádí mnoha způsoby, jedním ze spolehlivých způsobů jsou systémy vychystávání pomocí světelné signalizace - Pick To Light. Aktuálně požadované díly jsou zřetelně označeny optickou signalizaci a jejich vyzvednutí operátorem je kontrolováno optickými senzory ve viditelném nebo infračerveném spektru.

  Barcode

Kontrola správnosti požadovaného dílu se provádí načtením čárového kódu operátorem v průběhu montáže.

  Sequence Conrol
   
   Blind audit

Kontrolu správnosti požadovaného dílu provádí operátor označením jedné z více nabidnutých možností – většinou na dotykovém terminálu. Klient zkontroluje, zda je vybrána správná možnost a díl může být montován a zaznamená údaje do databáze. V případě označení nesprávného možnosti je obsluha upozorněna na tento fakt a mohou být zablokovány nástroje potřebné pro montáž.

   Automatické vyskladnění (skluzavkové zásobníky)

Kontrola správnosti požadovaného dílu je zajištěna vychystáním správných dílů do zásobníku. Vychystání je možné realizovat například regálem se skluzavkovými zásobníky. Klient zaznamená odebrání (tj. montáž) vychystaných dílů do databáze. Kamera Kontrola správnosti požadovaného dílu je zajištěna optickým kamerovým systémem s rozpoznáním správné konfigurace. Podle rozpoznané informace je buď vychystán odpovídající díl, nebo provedena kontrola vhodnosti montovaného dílu a případné zablokování nástrojů v případě neshody.

   Poka-joke (zamykání na přípravku)

   Poka joke je systém výroby a minimalizací neúmyslných chyb, chyb z nepozornosti, tzn. že průběh výroby je uzpůsoben tak, aby bylo možné jednu výrobní operaci provést pouze jedním způsobem. Operace a díly jsou nastaveny tak, aby dělník nemohl v sériové výrobě pochybit. Klient blokuje díly, přípravky nebo nástroje dokud nedojde ke splnění určitých podmínek. Při splnění daných podmínek jsou nástroje uvolněny a operace spolu s čísly dílů zaznamenány do SQL databáze.
   

Kontrola utahování

   Komunikace s utahovačkou
   Výběr skupiny (programu)
   Poka-joke (detekce pozice nástroje)
   

Identifikace pracovníků

   Přihlášení k pracovišti
   RFID  -> Docházka
   Barcode
   Zakázkový terminál (to je taky aplikace nebo modul)
   

Řízení dopravníku linky

   Signalizování které pracoviště zastavilo linku
   Definování podmínek pro zastavení
   Spuštění oprávněnou osobou
   

Vizualizace stavu výroby a výrobní linky

   Vision bell
   Andon