Clever System - Solution
From PlcWiki
| Line 1: | Line 1: | ||
[[Kontrola pořadí výrobků na výrobní lince]] | [[Kontrola pořadí výrobků na výrobní lince]] | ||
| - | + | ||
| - | + | Sequence Conrol | |
| + | |||
| + | Požadavky na výrobu se v požadovaném pořadí předávají z nadřazeného IT systému komunikačnímu jádru - clever system kernelu. Clever system kernel tyto požadavky řadí do fronty. Pro každý výrobek vygeneruje seznam výrobních operací a ve správném pořadí rozesílá požadavky na výrobní operace jednotlivým pracovištím, kde je zpracuje Clever system klient. Klient si požadavky řadí do své lokální fronty a v zadaném pořadí provádí výrobní operace. Dokončení a výsledek každé operace je zaznamenán do SQL databáze. Sledování průběhu výroby, změny pořadí výrobků či operací, záměna či zákaz použití určitých dílů, případně jiné nestandardní zásahy do procesu výroby lze provádět pomocí Clever Web Tools. | ||
| + | |||
| + | Kontrola správnosti montovaného dílu Při současných požadavcích na zrychlování výroby a zvyšování kvality stále ještě mnoho manipulací na výrobních linkách není provozováno plně automaticky, protože využívání lidské síly je často účinnější a pružnější. S nárůstem různorodosti výrobních nebo dodacích variant se zajištění rychlé a spolehlivé dodávky materiálu nebo dílů ve výrobě stává stále důležitějším. Ale všude, kde pracují lidé, není možné se ubránit jejich chybám – nesprávnému vychystávání, chybné montáži, zmatkům nebo nesrovnalostem v přípravě zakázky či objednávky podle dané technologie. Následné náklady vyplývající z nesprávného doručení, nákladné ověřování, chybějící nebo špatné díly ve výrobním nebo distribučním procesu atd., nelze podceňovat. | ||
| + | |||
[[Kontrola správnosti montovaného dílu]] | [[Kontrola správnosti montovaného dílu]] | ||
| - | + | Pick To light | |
| - | + | ||
| + | Kontrola správnosti montovaného dílu se provádí mnoha způsoby, jedním ze spolehlivých způsobů jsou systémy vychystávání pomocí světelné signalizace - Pick To Light. Aktuálně požadované díly jsou zřetelně označeny optickou signalizaci a jejich vyzvednutí operátorem je kontrolováno optosenzory ve viditelném nebo infračerveném spektru. | ||
| + | |||
| + | Barcode | ||
| + | |||
| + | Kontrola správnosti požadovaného dílu se provádí načtením čárového kódu operátorem v průběhu montáže. Sequence Conrol | ||
| + | |||
Blind audit | Blind audit | ||
Automatické vyskladnění (skluzavkové zásobníky) | Automatické vyskladnění (skluzavkové zásobníky) | ||
Revision as of 13:21, 24 May 2012
Kontrola pořadí výrobků na výrobní lince
Sequence Conrol
Požadavky na výrobu se v požadovaném pořadí předávají z nadřazeného IT systému komunikačnímu jádru - clever system kernelu. Clever system kernel tyto požadavky řadí do fronty. Pro každý výrobek vygeneruje seznam výrobních operací a ve správném pořadí rozesílá požadavky na výrobní operace jednotlivým pracovištím, kde je zpracuje Clever system klient. Klient si požadavky řadí do své lokální fronty a v zadaném pořadí provádí výrobní operace. Dokončení a výsledek každé operace je zaznamenán do SQL databáze. Sledování průběhu výroby, změny pořadí výrobků či operací, záměna či zákaz použití určitých dílů, případně jiné nestandardní zásahy do procesu výroby lze provádět pomocí Clever Web Tools.
Kontrola správnosti montovaného dílu Při současných požadavcích na zrychlování výroby a zvyšování kvality stále ještě mnoho manipulací na výrobních linkách není provozováno plně automaticky, protože využívání lidské síly je často účinnější a pružnější. S nárůstem různorodosti výrobních nebo dodacích variant se zajištění rychlé a spolehlivé dodávky materiálu nebo dílů ve výrobě stává stále důležitějším. Ale všude, kde pracují lidé, není možné se ubránit jejich chybám – nesprávnému vychystávání, chybné montáži, zmatkům nebo nesrovnalostem v přípravě zakázky či objednávky podle dané technologie. Následné náklady vyplývající z nesprávného doručení, nákladné ověřování, chybějící nebo špatné díly ve výrobním nebo distribučním procesu atd., nelze podceňovat.
Kontrola správnosti montovaného dílu
Pick To light
Kontrola správnosti montovaného dílu se provádí mnoha způsoby, jedním ze spolehlivých způsobů jsou systémy vychystávání pomocí světelné signalizace - Pick To Light. Aktuálně požadované díly jsou zřetelně označeny optickou signalizaci a jejich vyzvednutí operátorem je kontrolováno optosenzory ve viditelném nebo infračerveném spektru.
Barcode
Kontrola správnosti požadovaného dílu se provádí načtením čárového kódu operátorem v průběhu montáže. Sequence Conrol
Blind audit Automatické vyskladnění (skluzavkové zásobníky) Kamera Poka-joke (zamykání na přípravku)
Komunikace s utahovačkou Výběr skupiny (programu) Poka-joke (detekce pozice nástroje)
Přihlášení k pracovišti RFID -> Docházka Barcode Zakázkový terminál (to je taky aplikace nebo modul)
Signalizování které pracoviště zastavilo linku Definování podmínek pro zastavení Spuštění oprávněnou osobou
Vizualizace stavu výroby a výrobní linky
Vision bell Andon
